L'entreprise
Un groupe industriel européen : bureau d'études et usine
Stabiframe conçoit et produit l'ossature métallique légère : calcul de structure, plans d'exécution, profilage à froid avec coupe et poinçonnage pilotés numériquement depuis le modèle.
Organisation
Une usine, cinq pays, un seul modèle numérique
Le siège et la ligne de production sont en Pologne. Les responsables suivent les projets en France, en Espagne, en Belgique et aux Pays-Bas, dans la langue du client et avec les mêmes livrables.
Nous ne sommes pas un constructeur : nous sommes le bureau d'études et l'usine.
Notre échelle
Un groupe européen du LGS : 5 pays, 13 territoires desservis
Une usine et un seul modèle numérique alimentent nos projets en Europe et au-delà.
- 4
- pays avec une implantation ou un responsable
- 10
- marchés livrés
- 25+
- sociétés de pose partenaires
- ± 1 mm
- tolérance de fabrication
Implantations
Présence internationale
- 01Pologne
- Siège et usine : profilage à froid, coupe et poinçonnage pilotés numériquement.
- 02France
- Suivi commercial et technique des projets français.
- 03Espagne
- Suivi commercial et technique de la péninsule ibérique.
- 04Belgique
- Suivi commercial et technique du marché belge.
Rayonnement
Projets déjà réalisés en Europe et au-delà
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Reunion
Notre équipe
Un interlocuteur par pays
Chaque marché a son responsable, en lien direct avec le bureau d'études et la production.
- 01
Pawel Wilko
CEO
PLPologne (siège)
- 02
Alister Dawe
Responsable Espagne
ESEspagne
- 03
Christophe Chaillet
CEO France
FRFrance
+ le reste de notre équipe
Une équipe d'ingénieurs, techniciens et monteurs répartie dans 5 pays.
Notre périmètre
Nous étudions et nous produisons. Nous ne posons pas.
Notre métier s'arrête au déchargement : calcul, plans d'exécution, profilage, panneaux repérés, livraison. Le montage est assuré par des entreprises de pose, les vôtres ou celles de notre réseau.
- 01
Bureau d'études
Calcul de structure, plans d'exécution, modèle numérique du bâtiment.
- 02
Usine
Profilage à froid, coupe et poinçonnage pilotés numériquement depuis le modèle.
- 03
Réseau de pose
Plus de 25 sociétés partenaires montent nos ossatures sur chantier, sous leur propre responsabilité.
Production et logistique
De la bobine d'acier au chantier
Notre ligne de profilage à froid
La bobine d'acier galvanisé est formée progressivement en profilé ; la coupe à longueur et le poinçonnage sont pilotés numériquement depuis le modèle du projet.
Chargement et livraison
Profilés numérotés ou panneaux assemblés, chargés en transport standard : pas de convoi exceptionnel, pas de contrainte de gabarit.
Matière
Acier haute résistance à revêtement zinc-magnésium
Nous profilons de l'acier de construction européen à revêtement revêtement zinc-magnésium, un alliage zinc-aluminium-magnésium. C'est un choix technique : il protège aussi les bords coupés et les perçages, là où une galvanisation classique s'arrête.
Les nuances et épaisseurs sont définies par la note de calcul de chaque projet.
- Protection des coupes
- Le revêtement ZnAlMg se reforme sur les tranches et les trous poinçonnés.
- Durabilité
- Comportement adapté aux ambiances humides, salines et agricoles.
- Uniformité
- Bobines industrielles tracées : même nuance, même épaisseur, même comportement d'un chantier à l'autre.
Les enjeux de l'avenir
Ce qui va décider de la construction de demain
Trois contraintes s'imposent à tous les maîtres d'ouvrage. Notre modèle a été construit pour y répondre.
- 01
Pénurie de main-d'œuvre qualifiée
Le travail complexe est transféré en atelier : le chantier reçoit des éléments numérotés, assemblés selon un plan de pose. Moins d'heures qualifiées sur site, moins d'aléas.
- 02
Vitesse et maîtrise des coûts
La structure est calculée, modélisée et produite depuis un seul modèle numérique. Les quantités sont connues avant la production, le montage est court et planifiable.
- 03
Exigence environnementale
L'acier est mis en œuvre à la cote : les chutes sont limitées en atelier plutôt que produites sur site. L'acier est recyclable et le poids réduit allège les fondations.
Pourquoi réunir bureau d'études et usine
Le constructeur traditionnel dépend d'une main-d'œuvre rare et d'un chantier long. Nous adaptons le niveau de préfabrication au projet : éléments 2D transportés à plat ou modules 3D assemblés en usine. Dans les deux cas, l'ingénierie et la production restent réunies sous un même toit.
En savoir plusSuivez-nous
L'usine et les chantiers, en images
Ligne de production, chargements et montages : nous publions régulièrement l'avancement de nos projets.