StabiframeSTABIFRAME — ossature LGS

Écologie

Pourquoi l'ossature métallique légère est une solution responsable.

L’intérêt environnemental du LGS ne repose pas sur une promesse unique : il vient d’une structure optimisée, fabriquée avec précision, légère à transporter, durable et recyclable en fin de vie.

Une approche sur tout le cycle de vie

Utiliser la juste quantité de matière, puis préserver sa valeur.

Chaque profilé est dimensionné par le calcul. La résistance élevée de l’acier permet de réaliser une structure fine et légère, sans surdimensionnement systématique. Cette réduction de masse peut aussi alléger les fondations, selon le sol et le projet.

La maquette numérique pilote le profilage à froid, la coupe et le poinçonnage. Les éléments sont produits à la cote et assemblés en panneaux numérotés : les chutes sont maîtrisées en usine et les reprises sur chantier sont fortement limitées.

Nous utilisons de l’acier ArcelorMittal protégé par Magnelis®, un revêtement zinc-aluminium-magnésium conçu pour résister durablement à la corrosion. Une option XCarb® issue d’acier recyclé et produit avec de l’électricité renouvelable est disponible sur demande, avec une déclaration environnementale vérifiée selon EN 15804.

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Les leviers environnementaux du LGS

Moins de matière perdue, moins de masse déplacée, une structure valorisable.

La performance réelle dépend toujours du bâtiment complet, de son isolation, de son usage, de sa durée de vie et de la provenance des matériaux. Voici la contribution propre de la structure LGS.

Juste

quantité de matière

Matière optimisée par le calcul
La section et l’épaisseur des profilés sont adaptées aux efforts réels. Cette optimisation vise à assurer la performance structurelle avec la quantité de matière nécessaire, sans ajouter inutilement du poids.

Précis

fabrication à la cote

Déchets de production maîtrisés
Les longueurs, trous et découpes sont préparés numériquement avant la livraison. Les chutes métalliques sont concentrées en usine, triées et orientées vers une filière de valorisation.

Léger

moins de masse à déplacer

Transport allégé
Le rapport résistance-poids de l’acier formé à froid permet de transporter des structures peu massives. Le conditionnement et l’ordre de chargement sont préparés pour limiter les manutentions inutiles.

XCarb®

sur demande

Option acier à empreinte réduite
Sur demande, la gamme XCarb® recyclée et produite avec de l’électricité renouvelable permet de réduire l’empreinte de la matière. Ses performances sont documentées par une déclaration environnementale vérifiée.

Durable

protection zinc-aluminium-magnésium

Longévité de la structure
L’acier ne pourrit pas, ne se fissure pas et n’est pas attaqué par les insectes. Le revêtement Magnelis® protège les profilés contre la corrosion lorsqu’ils sont prescrits et mis en œuvre selon leur classe d’exposition.

Vissé

séparation facilitée

Assemblages démontables
Les éléments sont principalement assemblés mécaniquement. Une conception anticipant le démontage peut faciliter la modification du bâtiment, la séparation des composants et leur réemploi lorsque leur état le permet.

Circulaire

matière récupérable

Acier recyclable
En fin de vie, l’acier conserve une valeur matière et dispose de filières de collecte établies. Il peut retourner dans la production sidérurgique au lieu de devenir un déchet ultime.

Moins

de charges permanentes

Fondations potentiellement réduites
Une superstructure plus légère transmet moins de charges. Selon l’étude géotechnique et le système constructif retenu, cela peut diminuer les volumes nécessaires pour les fondations et leur impact associé.

Le cycle vertueux

L'écologie à chaque étape du projet.

  1. 01

    Matière responsable

    Une nuance, une épaisseur et un revêtement choisis selon le calcul et l’exposition, avec option XCarb® à empreinte réduite.

  2. 02

    Fabrication à la cote

    Chaque profilé est coupé et poinçonné à partir du modèle numérique pour limiter les surplus et les reprises.

  3. 03

    Assemblage rationalisé

    Les panneaux numérotés arrivent prêts à assembler, avec moins de découpes, de déchets dispersés et de manutentions sur chantier.

  4. 04

    Logistique allégée

    Des panneaux légers et compacts optimisent le chargement des camions.

  5. 05

    Fin de vie maîtrisée

    La conception mécanique facilite la séparation des éléments et l’acier peut rejoindre une filière de recyclage.

Produit associé

Des gammes sobres en matière

L'optimisation structurelle réduit la quantité d'acier au m².

Voir la fiche produit

Acier et bois

Acier léger et bois : un bilan carbone comparable.

Une étude publiée dans Building and Environment (Morris, Allen & Hawkins, 2021) compare une structure en bois lamellé-collé et une structure en acier. Lorsque le recyclage en fin de vie est modélisé selon les normes actuelles, le bois se situe dans la même fourchette que l’acier : aucun classement net ne se dégage.

Le résultat dépend fortement de la méthode retenue : traitement de la fin de vie, prise en compte du carbone biogénique et de l’échelle de temps. L’acier léger est donc bien placé face au bois, sans qu’un matériau puisse être déclaré supérieur.

Source : Building and Environment, 2021 (ScienceDirect)

Nos atouts, en complément

  • L’acier est recyclable à l’infini, sans perte de qualité.
  • Il ne pourrit pas et ne subit ni insectes ni variations d’humidité.
  • La structure est légère, donc les fondations sont réduites.
  • La précision d’usine limite les chutes de matière.
  • Avec l’acier XCarb® bas carbone, l’empreinte de la structure baisse encore.

Documentation acier

Documentation acier.

Les brochures techniques publiques des revêtements et des aciers bas carbone que nous mettons en œuvre.

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