Une usine dédiée aux professionnels du bâtiment.
Notre méthode
Nous partons de vos plans et de votre programme.
Nous modélisons et vérifions la structure.
Nous profilons, assemblons et numérotons les panneaux.
Vos équipes assemblent sur site selon nos plans.
Qui êtes-vous ?
Dossier projets
Villa à pignon — ossature LGS
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Immeuble R+5 — structure LGS
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Extension d'une maison en briques
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Module préfabriqué levé à la grue
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Garage de jardin — ossature acier
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Unités industrielles — ossature acier
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Maisons jumelées — LGS et panneaux OSB
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Maisons mitoyennes — panneaux de murs préfabriqués
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Maisons contemporaines — finitions d'hiver
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Maison à parement de briques — vue drone
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Maison contemporaine — LGS et panneaux OSB
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Maison à deux niveaux — ossature LGS
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Villa en ossature acier — Grèce
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Maison LGS — charpente à toiture complexe
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Immeuble — façades à ossature acier
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Surélévation sur toiture existante
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Extension d'un bâtiment en pierre
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Tiny house sur remorque
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Maison flottante
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Nous concevons et réalisons des bâtiments en ossature acier léger (LGS) alliant rapidité d'exécution, performance énergétique et durabilité. Une technologie éprouvée, une fabrication numérique, un acier revêtu zinc-magnésium haute résistance à la corrosion.
× 2
Jusqu'à 2 fois plus rapide qu'une construction traditionnelle
mm
Précision millimétrique grâce à la fabrication numérique
< 2 %
De chutes de matière en fabrication
100 %
Recyclable, sans perte de qualité
60 %
Jusqu'à 60 % plus léger
10 %
Jusqu'à 10 % de surface gagnée
≤ 15 kWh/m²/an
Niveau passif atteignable en besoin de chauffage
150 ans
D'histoire et près de 80 ans de normalisation
LGS signifie Light Gauge Steel, ou ossature en acier léger formé à froid. La structure du bâtiment (murs, planchers, charpente) est composée de profilés en acier de 0,75 à 3 mm d'épaisseur, pliés à froid en sections C ou U, puis assemblés par vissage. Le résultat est une ossature légère, rigide et d'une grande précision.
L'ossature reçoit ensuite l'isolation, les parements intérieurs et les finitions extérieures souhaitées : enduit, pierre, bardage, panneaux composites. Une fois achevé, le bâtiment présente l'aspect d'une construction traditionnelle, avec les performances d'un système industrialisé.
Le matériau
Nous utilisons exclusivement l'acier un revêtement zinc-aluminium-magnésium haute résistance à la corrosion.
Son revêtement métallique associe zinc, aluminium (environ 3,5 %) et magnésium (environ 3 %). Il offre une résistance à la corrosion nettement supérieure à celle d'une galvanisation classique, ainsi qu'une propriété d'auto-protection des bords coupés et des perçages.
Reconnu pour ses performances en milieux exigeants, notamment en zone littorale et en exposition extérieure, le revêtement zinc-magnésium garantit une protection durable de la structure.
Milieu du XIXe siècle : premiers emplois de l'acier formé à froid dans le bâtiment, aux États-Unis et au Royaume-Uni.
1933 : des maisons à ossature acier sont présentées à l'Exposition universelle de Chicago.
1946 : publication de la première norme de calcul dédiée à l’acier formé à froid.
Années 1960 à 1990 : généralisation en Amérique du Nord, en Australie et en Nouvelle-Zélande.
Depuis les années 2000 : développement continu en Europe, porté par les exigences de performance énergétique et de rapidité d'exécution.
Aujourd'hui : conception 3D, profilage automatisé et aciers haute performance.
Notre méthode
Modélisation 3D du projet, calcul et dimensionnement de chaque élément de structure.
Transmission des données à la profileuse, qui découpe, perce, plie et numérote chaque profilé sur mesure.
Montage des panneaux selon le plan de pose, sans ajustement sur site.
Mise hors d'eau et hors d'air en un temps réduit.
Double isolation, étanchéité à l'air, réseaux, parements et finitions.
Des délais jusqu'à 2 fois plus courts qu'en construction traditionnelle. Les éléments arrivent prêts à assembler, la mise en œuvre est sèche, sans temps de séchage, et le planning est peu dépendant des conditions météorologiques.
Une double isolation : entre les montants, puis en continu devant l'ossature. Cette enveloppe homogène supprime les ponts thermiques et permet, associée à une étanchéité à l'air maîtrisée, d'atteindre le standard passif.
Un matériau dimensionnellement stable, insensible aux variations d'humidité. Les ouvrages conservent leur géométrie dans le temps.
Une structure protégée contre la corrosion, insensible à l'humidité, aux insectes xylophages et aux micro-organismes, et incombustible.
Un rapport résistance/poids très élevé, qui allège les fondations et facilite les surélévations. Un excellent comportement face au vent et aux sollicitations sismiques.
Un acier 100 % recyclable, moins de 2 % de chutes en fabrication, des chantiers propres et des transports réduits.
Nos équipes étudient votre projet et vous accompagnent de la conception à la livraison.
L'ossature métallique légère, ou LGS pour Light Gauge Steel, repense la façon de construire une maison ou un bâtiment. Au lieu d'un chantier traditionnel où tout se mesure et se coupe sur place, chaque profilé acier arrive déjà calculé, découpé et numéroté. Les équipes assemblent, elles n'improvisent pas. Cette méthode réduit les aléas de chantier et sécurise le planning global du projet, du premier coup de pelle à la réception des travaux.
Le principal atout de l'ossature acier tient à sa légèreté. Un bâtiment en ossature métallique légère pèse jusqu'à 60 % de moins qu'une construction maçonnée équivalente. Cette légèreté allège les fondations, facilite les surélévations et ouvre des projets impossibles à envisager avec des matériaux lourds, sur des sols difficiles comme sur des structures existantes.
La vitesse de montage est l'autre bénéfice recherché par les constructeurs et les promoteurs. Les panneaux de murs, de planchers et de charpente sortent prêts à poser de notre usine ; le chantier reste sec et le planning dépend beaucoup moins de la météo. Pour une maison ossature métallique comme pour une surélévation, les délais s'en trouvent raccourcis.
Cette précision vient du pilotage numérique de la fabrication. Nos lignes de profilage à froid découpent, perçent et poinçonnent chaque pièce à partir du modèle numérique du projet, ce qui garantit une tolérance de fabrication constante et élimine les erreurs d'ajustement sur site.
Nous travaillons exclusivement l'acier ArcelorMittal, avec un revêtement Magnelis et une option bas carbone XCarb pour les projets recherchant une empreinte réduite. Notre bureau d'études intégré conçoit, calcule et modélise chaque structure avant sa fabrication, du premier plan au dernier panneau livré.
Stabiframe conçoit, calcule, fabrique et livre ses panneaux d'ossature métallique légère prêts à assembler depuis son usine de Białystok, en Belgique, en France et au Luxembourg. Nous ne posons pas : nos clients constructeurs et poseurs assemblent les panneaux sur leur chantier, selon les plans de pose fournis.
