Magnelis® protège les profilés contre la corrosion, y compris au niveau des coupes et des perçages.
L'acier nu rouille. C'est la première objection que l'on entend sur la construction métallique, et c'est une objection légitime si l'on ne parle que d'acier non protégé. Nos profilés ne sont jamais utilisés nus : ils sont formés à partir de bobines d'acier revêtues Magnelis®, un alliage de zinc, d'aluminium et de magnésium développé par la filière sidérurgique européenne, dont ArcelorMittal est l'un des principaux producteurs.
Ce revêtement se distingue de la galvanisation à chaud classique (un dépôt de zinc pur) par sa composition multicouche : le zinc assure la protection cathodique de base, l'aluminium densifie la couche et ralentit sa consommation, et le magnésium lui confère une propriété rare, l'auto-cicatrisation. À épaisseur de couche identique, cette combinaison offre une résistance à la corrosion pouvant atteindre deux à trois fois celle d'un revêtement zingué standard, selon les essais en brouillard salin publiés par les producteurs d'acier.
L'auto-cicatrisation est la propriété la plus utile sur un chantier réel. Chaque fois qu'un profilé est découpé, poinçonné ou percé — en atelier ou sur site — la tranche mise à nu devrait, en théorie, redevenir un point faible. Avec Magnelis®, le magnésium contenu dans le revêtement environnant migre par effet galvanique et referme localement la protection sur la zone découverte, sans intervention ni traitement complémentaire à appliquer après coupe.
En pratique, cela signifie qu'un monteur peut percer un trou de fixation ou recouper un profilé sur mesure sans compromettre la durabilité de l'ensemble — un avantage direct pour l'adaptation sur chantier, qui serait impossible à garantir avec une simple peinture ou un traitement de surface localisé après coupe. C'est une différence essentielle avec l'acier peint ou électrozingué en usine, où toute retouche sur site reste artisanale et dépend du soin apporté par le monteur.
La question qui revient ensuite est celle de la durée réelle. Les revêtements zinc-aluminium-magnésium sont conçus pour accompagner une structure sur toute sa durée de vie utile, généralement estimée à plus de cent ans pour une ossature correctement ventilée et protégée de la stagnation d'eau — un ordre de grandeur cohérent avec le retour d'expérience disponible sur ce type de revêtement depuis son introduction dans la construction, et très supérieur à la durée de vie d'une simple protection de surface appliquée après coupe.
Associée à une conception qui évite les points de rétention d'eau et à une ventilation correcte des parois, cette protection est dimensionnée pour ne nécessiter aucun plan de maintenance corrective de la charpente elle-même — un point de vigilance qui reste, lui, essentiel sur les enveloppes rapportées (bardage, étanchéité, menuiseries) comme sur tout type de bâtiment, quelle que soit sa structure porteuse.
