Durch die Vorbereitung im Werk montieren drei Personen die gesamte Struktur in wenigen Tagen.
Die schnelle Montage vor Ort erweckt oft den Eindruck, dass industrialisiertes Bauen von Natur aus „schnell“ ist, fast wie von Zauberhand. In Wirklichkeit ist die schnelle Montage nur der sichtbare Teil einer Arbeit, die sich fast ausschließlich im Vorfeld abspielt, noch bevor das erste Profil auf der Baustelle ankommt.
Auf einer typischen Baustelle dieser Größenordnung – einem dreigeschossigen Haus mit etwa 300 m² auf drei Ebenen – kann die komplette Tragstruktur, einschließlich tragender Wände, Decken und Dachstuhl, in weniger als zwei Wochen errichtet werden. Dieses Ergebnis beruht auf einer einfachen Regel: Alles, was in der Werkstatt statt auf der Baustelle erledigt werden kann, wird systematisch dort erledigt. Jedes Wandelement kommt bereits zugeschnitten, gestanzt, gebohrt und nummeriert an, begleitet von einem Montageplan, der seine genaue Position und Ausrichtung angibt.
Vor Ort genügt in der Regel ein Team von drei Personen, um das gesamte System mit Akkuschraubern als einzigem Werkzeug zu montieren. Es muss weder geschnitten noch gemessen noch geschweißt werden: Der Monteur positioniert jedes Wandelement – jedes unter 100 kg – in der vom Plan vorgegebenen Reihenfolge und befestigt es. Das Fehlen von Fertigungsunsicherheiten vor Ort macht den Zeitplan wirklich einhaltbar, selbst bei schlechtem Wetter, da eine Leichtstahlbaustelle eine „trockene“ Baustelle bleibt.
Diese Terminsicherheit hat eine oft unterschätzte Konsequenz: Sie sichert die gesamte nachfolgende Kette von Subunternehmern. Auf einer traditionellen Baustelle überträgt sich eine Verzögerung beim Rohbau von nur wenigen Tagen kaskadenartig auf den Elektriker, den Installateur und den Heizungsbauer, von denen jeder seinen eigenen Zeitplan anpassen muss. Ein auf wenige Tage genauer Fertigstellungstermin für den Rohbau ermöglicht es, diese Gewerke im Voraus zu buchen, ohne die Pufferzeiten, die der traditionelle Bau aus Vorsicht meist erfordert.
Sobald der Stahlrohbau fertig ist, ist das Gebäude schnell regendicht und winddicht, was den Weg für andere Gewerke – Elektrik, Sanitär, Dämmung, Ausbau – frei macht, ohne Trocknungszeiten des Rohbaus abwarten zu müssen, im Gegensatz zu einem Bau aus Gussbeton oder traditionellem Mauerwerk, wo die Trocknung mehrere Wochen unkomprimierbarer Verzögerung bedeuten kann, bevor die Wände geschlossen werden können.
Dieser gesamte Zeitgewinn schlägt sich direkt in den Kosten nieder: weniger Tage für die Miete von Maschinen, weniger witterungsbedingte Ausfälle, eine kürzere Mobilisierung der Teams vor Ort. Die Schnelligkeit ist hier also kein Marketingargument, sondern die mechanische Konsequenz einer Vorbereitungsarbeit, die am richtigen Ort stattfindet – in der Werkstatt, auf digital gesteuerten Maschinen, anstatt im Freien, im Regen, den Unwägbarkeiten der Baustelle ausgesetzt.
