Magnelis® protege los perfiles frente a la corrosión, también en cortes y perforaciones.
El acero desnudo se oxida. Es la primera objeción que se oye sobre la construcción metálica, y es una objeción legítima si hablamos solo de acero sin proteger. Nuestros perfiles nunca se utilizan desnudos: se conforman a partir de bobinas de acero con revestimiento Magnelis®, una aleación de zinc, aluminio y magnesio desarrollada por la industria siderúrgica europea, de la que ArcelorMittal es uno de los principales productores.
Este revestimiento se distingue de la galvanización en caliente clásica (un depósito de zinc puro) por su composición multicapa: el zinc garantiza la protección catódica básica, el aluminio densifica la capa y ralentiza su consumo, y el magnesio le confiere una propiedad excepcional: la autocicatrización. A igualdad de espesor de capa, esta combinación ofrece una resistencia a la corrosión que puede ser hasta dos o tres veces superior a la de un revestimiento de zinc estándar, según los ensayos en niebla salina publicados por los productores de acero.
La autocicatrización es la propiedad más útil en una obra real. Cada vez que un perfil se corta, punzona o perfora —en el taller o en la obra— el canto expuesto debería, en teoría, convertirse en un punto débil. Con Magnelis®, el magnesio contenido en el revestimiento circundante migra por efecto galvánico y vuelve a sellar localmente la protección sobre la zona descubierta, sin necesidad de intervención ni de tratamiento complementario que aplicar después del corte.
En la práctica, esto significa que un montador puede hacer un agujero de fijación o recortar un perfil a medida sin comprometer la durabilidad del conjunto, una ventaja directa para la adaptación en obra, que sería imposible de garantizar con una simple pintura o un tratamiento superficial localizado después del corte. Es una diferencia esencial con el acero pintado o electrocincado en fábrica, donde cualquier retoque en obra sigue siendo artesanal y depende del esmero del montador.
La siguiente pregunta que surge es la de la durabilidad real. Los revestimientos de zinc-aluminio-magnesio están diseñados para acompañar a una estructura durante toda su vida útil, generalmente estimada en más de cien años para un entramado correctamente ventilado y protegido del estancamiento de agua, un orden de magnitud coherente con la experiencia disponible sobre este tipo de revestimiento desde su introducción en la construcción, y muy superior a la vida útil de una simple protección superficial aplicada después del corte.
Asociada a un diseño que evita los puntos de retención de agua y a una correcta ventilación de los paramentos, esta protección está dimensionada para no requerir ningún plan de mantenimiento correctivo de la estructura en sí, un punto de vigilancia que, sin embargo, sigue siendo esencial en los cerramientos exteriores (revestimientos de fachada, impermeabilización, carpintería) como en cualquier tipo de edificio, sea cual sea su estructura portante.
